一、屏蔽壳体组成
屏蔽壳体整体为全封闭模块化钢结构，核心组成部分包含六面屏蔽板材、板材拼接连接结构、承重支撑龙骨三大模块，同时配套完成板体间密封绝缘、壳体与地面绝缘隔离、壳体与外部构件绝缘处理等全维度绝缘施工，构建完整的屏蔽基础结构。
其中壳体面板选材遵循承重与屏蔽双重标准，顶部屏蔽板、四周侧壁板统一采用厚度2.0mm优质冷轧钢板，具备良好的电磁屏蔽性能与结构韧性；底板因需承受长期荷载与地面摩擦，选用厚度3.0mm加厚冷轧钢板，提升耐磨、抗压性能；内部支撑龙骨采用国标优质型钢，根据壳体尺寸定制加工，形成均匀分布的支撑骨架，保障整体结构的承重能力与稳定性。所有选材均符合金属结构工程与电磁屏蔽工程双重质量标准，无材质瑕疵、变形或缺损，从源头保障壳体使用性能。
二、工艺特点
A、单元模块精细化加工工艺：所有屏蔽板材单元均采用数控折弯机一次性折弯成形，精准控制折弯角度与尺寸精度，提前规避焊接应力导致的结构变形，将焊接变形量严格控制在焊接边缘极小范围内，避免板体主体出现翘曲、凹凸等缺陷，为后续拼接、焊接奠定良好基础。
B、高精度拼接与焊接工艺：板材拼接采用人字形搭接密封技术，搭接缝隙均匀严密，杜绝拼接间隙导致的屏蔽性能衰减；焊接环节全程采用CO₂气体保护焊工艺，焊接电流、电压、送丝速度精准调控，焊接过程无焊渣、无气孔、无虚焊，有效降低焊缝应力，最大限度减少壳体整体焊接变形，确保室内侧钢板表面平整度达标，无明显焊接凸起、凹陷，满足后续表面处理与使用要求。
C、自支撑一体化框架工艺：采用国标型钢、专用钢质龙骨，通过满焊工艺焊接成型门框架及整体支撑框架，框架各节点焊接牢固、受力均匀，形成独立稳定的自支撑结构体系，无需额外外部支撑即可承受自身重量与外部荷载，结构刚度强、整体性好，适配不同安装场景的结构稳定性需求。
D、全流程长效防锈防腐工艺：屏蔽壳体内部、外部所有金属构件，包括冷轧钢板、支撑龙骨、焊接节点、框架结构等，均经过喷砂除锈、底漆涂刷、面漆喷涂多层严格防锈处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，涂层均匀附着、无漏涂、无脱落，可适应潮湿、酸碱等不同使用环境，长期使用杜绝生锈、腐蚀问题，延长壳体使用寿命。
E、严苛机械性能管控工艺：屏蔽壳体及内部框架经过结构优化与质量检测，整体结构稳定可靠，长期使用可保持电磁屏蔽性能与机械性能不衰减，各项机械性能指标均优于行业标准：钢板不平度≤4mm/2m²，板面平整美观；钢板垂直度≤10mm，壳体整体规整无倾斜；壳体抗震指标≥8级，具备优异的抗震抗变形能力，可应对复杂地质环境与外力冲击，保障使用安全。
F、全维度绝缘密封工艺：壳体六面板体拼接缝隙、支撑龙骨与板体连接部位、壳体与地面接触部位，均采用专用绝缘材料进行隔离处理，绝缘层铺设均匀、粘接牢固，有效阻断静电传导与杂散电流干扰，同时提升壳体整体电气绝缘性能，避免金属构件间电化学腐蚀，进一步保障屏蔽性能与结构耐久性。
G、尺寸精准适配工艺：屏蔽壳体所有构件均根据现场实际尺寸深化设计，工厂预制加工、现场模块化拼接安装，模块尺寸误差控制在极小范围，安装过程无需现场大量切割、修改，提升安装效率的同时，保证壳体整体尺寸精准、结构贴合，实现屏蔽性能与机械性能的双重最优配置。
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